甘肅輕鋼龍骨-礦棉板的生產(chǎn)工藝流程

礦棉疏松、磨紙打漿、混料攪拌、進(jìn)恒位槽、放漿上網(wǎng)、成型、進(jìn)室烘干、出板切割（2.4m鋸成1.2m）打膩子、烘干、噴涂、壓花、切割（600mmX600mm）、噴涂背膠、包裝入庫。其生產(chǎn)出的礦棉板以高品質(zhì)粒狀棉為主要原料礦棉，不含對人體有害成份，是一種安全環(huán)保型綠色建材產(chǎn)品。

具有裝飾效果高雅、防火、防潮、隔熱、保溫、吸音等特點。公司研制開發(fā)的紙面石膏板生產(chǎn)線采用了***的DCS監(jiān)控系統(tǒng)。根據(jù)石膏板生產(chǎn)線的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，整條線可分為配料成型，中控，自動入板，自動出板，烘干窯溫控五部分。

配料成型工段：主要包括石膏粉絞龍、濃漿泵、發(fā)泡劑計量泵、輸送絞龍、料漿攪拌機、成型站混合攪拌機、平臺震動機、環(huán)形皮帶成型機等設(shè)備。由于采用電腦配方管理控制系統(tǒng)，工作站實現(xiàn)了石膏粉、發(fā)泡劑、料漿的科學(xué)配比。精度高、操作容易、省力又省電。

中控工段：主要通過現(xiàn)場總線數(shù)據(jù)采集處理，監(jiān)控成型過程，和烘干過程。依托強大的數(shù)據(jù)庫為中心，溫濕度及各項工藝參數(shù)實時記錄，實現(xiàn)了科學(xué)管理。微機管理界面友好，易于操作，工藝參數(shù)一目了然。配料、成型、烘干，***自動控制。即使初學(xué)者也能從容應(yīng)對。

自動入板工段：主要包括自動斷板機、輸送皮帶、輥道、翻板機、入窯分配機、6層加速入板等設(shè)備構(gòu)成的流水線，通過PLC自動控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

自動出板工段：主要包括6層加速出板機、選層分配機、橫向輸送皮帶、輥道、鋸板機、堆垛機。

蘭州礦棉板----工藝流程

通過傳感器、PLC、觸摸屏和控制柜構(gòu)成的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，完成石膏板從出板加速到鋸板、封邊、堆垛、自動碼放等工序的全自動流水作業(yè)。參數(shù)修改、產(chǎn)量查詢，輕松又準(zhǔn)確。實時事件報警和狀態(tài)查詢，更易于操作和維護(hù)。

烘干傳動、溫控及熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：該系統(tǒng)由遠(yuǎn)程智能儀表和濕度傳感變送器，從現(xiàn)場采集溫濕度信號。經(jīng)過微機處理控制干燥傳動機和熱風(fēng)循環(huán)機。

由于采用變頻調(diào)速，從而使烘干控制即***又省電。由于DCS集散控制系統(tǒng)，具有集中管理，分散控制的特點。

控制和數(shù)據(jù)采集由各子系統(tǒng)自動完成，控制中心則對整個生產(chǎn)工藝進(jìn)行實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)記錄，從而大大減小了因為布局故障造成系統(tǒng)崩潰的幾率。

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